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磁致伸縮液位計的應用與改善

來源:拿度科技 瀏覽量: 時間:2023-08-23 08:42

  

磁致伸縮液位計的應用與改善
作者:唐遠征
 
 
 
 
 
       物位測量在現代工業生產自動化中具有重要的地位。隨著現代化工業設備規模的擴大和集中管理,特別是計算機投入運行后,物位的測量和遠傳更顯得重要了。平臺液位計主要采用磁致伸縮液位計,其工作原理是:在非磁性傳感管內裝有一根磁致伸縮線,在磁致伸縮線一端裝有一個具有專利的壓磁傳感器。該壓磁傳感器每秒發出10個電流脈沖信號給磁致伸縮線,并開始計時,該電流脈沖同磁性浮子的磁場產生相互作用,在磁致伸縮線上產生一個扭應力波,這個扭應力波以已知的速度從浮子的位置沿磁致伸縮線向兩端傳送。直到壓磁傳感器收到這個扭應力信號為止,具有壓磁傳感器可測量出起始脈沖和返回扭應力波間的時間間隔,根據時間間隔大小來判斷浮子的位置。
一、磁致伸縮液位計常見問題分析
       雖然磁致伸縮液位計有很多優點,但是它也有缺點,如抗干擾能力差。在一次避臺風恢復生產后,發現二級分離器液位指示明顯與實際不符。在取出磁致伸縮探頭和浮子時發現好多黑色小顆粒伴隨著浮子出來。首先將浮子外部上黑色顆粒擦干凈后,沒有明顯的裂紋,從探桿上取出浮子搖晃,沒有感覺到水在里面,說明浮子沒有破損。將浮子放到黑色小顆粒旁,黑色小顆粒就被吸上來了。所以明確了問題所在:液位計的浮子腔底部有較多鐵屑,在避臺時液位放到最低,浮子接觸到這些鐵屑導致浮子比重增加而使液位偏低。處理方法為用熱水從浮子腔的上端不斷沖洗液位計,將下端排放閥打開排放液位計浮子腔內的鐵屑及殘污。
       針對此情況:我們將定期檢查浮子情況,并用柴油定期沖洗液位計,排除浮子破損,浮子吸附鐵屑造成液位不能真實反映實際液位的情況。
二、磁致伸縮液位計信號干擾問題分析
       在生產中發現一級分離器A過程控制系統中的兩個液位計(LT-2001和LT-2004),其中一個液位變送器斷電和上電過程中會引起相互干擾,兩液位會在一個液位計上電時波動很大。
       對液位變送器仔細測試并記錄過程如下:
       斷開LT-2004的正端保險:LT-2004現場檢查沒有電壓,但中控顯示有15mA左右的電流傳過來,同時有細微波動?;謴蚅T-2004的電時LT-2001的數值波動很大。斷開LT-2001的正端保險時:LT-2001現場沒有電壓,但中控顯示有15mA左右的電流傳過來,同時有細微波動?;謴蚅T-2001的電時LT-2004數值波動很大。LT-2004和LT-2001同時斷電,兩個液位計的信號這才回顯示斷開(IOP),沒有電流值。斷LT-2001的正端和負端,LT-2001才回顯示回路斷開(IOP)(這兩個液位變送器在中控系統的同一模擬量輸入模塊)。
       在兩個液位變送器都斷電的情況測量兩個液位變送器信號線的電阻,發現是開路,排除了兩液位變送器信號線中途有短路導致電流串流的可能性。
磁致伸縮液位計
       隨后將模擬量輸入通道LT-2001跟換到備用通道(仍然在同一模塊),再次測試仍然有以上干擾現象;將LT-2001的輸入通道更換到另外一塊模擬量輸入卡件(同個機架),仍然存在干擾。將模擬量輸入LT-2001和LT-2004中的LT-2001移到另外一個機架上的模擬量備用通道,發現LT-2001和LT--2004的干擾問題解除了針對此情況,將一級分離器A兩個干擾的液位計其中一個接到另外一個機架的模擬量輸入卡件,相互干擾問題不再出現,同時這也再次驗證了兩液位計之間沒有短接,串線問題。平常我們所做工作是檢查重要信號特別是控制系統信號的接地、防水等問題,防止模擬輸入信號線因接地、進水等原因對同個機架的通道產生影響進而導致控制動蕩。在應對干擾方面,對重要控制信號建議使用隔離柵隔離外界干擾,增強控制系統的抗干擾能力,提高控制系統穩定性。液位變送器相互干擾的故障排除對生產流程的控制起到十分關鍵作用,也避免了錯誤液位可能導致生產波動以及關停的嚴重后果。
三、針對磁致伸縮液位計的改造
       由于平臺的各種容器很多,而且現場分離器等罐的磁致伸縮液位計安裝壓力下降,液體產品收率增加,焦炭產率下降。
四、結論與建議
       經過前期充分的準備工作和清焦過程中的嚴格管控,本次清焦取得了預期的效果,降低了反應壓力,降低了焦炭產率,提高了液體產品的收率。在以后焦炭塔油氣線的清焦過程中還應從以下方面進行改進:
(1)合理安排時間統籌,做好焦炭塔換塔時間的安排,盡量將清焦工作安排在光線較好的白天進行,提高工作效率和清焦效果;
(2)要及時清理剝落的焦炭,防止焦炭堵塞大油氣線,造成裝置被迫停工;
(3)清焦工作結束后,焦炭塔預熱過程緩慢進行,加強各清焦盲蓋處的檢查,嚴防油氣泄漏;
(4)清焦過程中對生產塔的運行要監控好,如果生產塔油氣線發生泄漏,需要立即緊固處理,若泄漏較大,無法將進料切換到清焦塔,裝置必須停工。
       本次清焦工作完成后,焦炭塔頂壓力并沒有恢復到運行初期的0.15MPa,說明焦炭塔油氣線自19米操作平臺至分餾塔段也存在結焦嚴重的現象,在下一次的停工檢修工作中還要對該段管線進行清焦,同時在裝置正常生產運行期間還應該從原料性質,焦炭塔生產期間料位的控制,急冷油及消泡劑的注入,焦炭塔油氣線電動閥防結焦蒸汽等方面加強管理,減緩焦炭塔大油氣線的結焦。
 
 
 
 
 
 
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